1.屈服(fú)強度 材料的屈(qū)服強度和疲乏(fa)極限之間有一(yī)定的聯系，一般(bān)來說，材料的屈(qu)服強度越高，疲(pi)乏強度也越高(gao)，因此，為了前進(jìn)彈簧的疲乏強(qiang)度應設法前進(jin)彈簧材料的屈(qu)服強度，或采用(yong)屈服強度和抗(kàng)拉強度比值高(gāo)的材料。對同一(yī)材料來說，細晶(jīng)粒安排比粗細(xi)晶粒安排具有(yǒu)更高的屈服強(qiang)度。

  2.表(biao)面狀況 應力多(duō)發作在彈簧材(cái)料的表層，所以(yi)彈簧的表面質(zhì)量對疲乏強度(dù)的影響很大。彈(dan)簧材料在軋制(zhi)、拉拔和卷制過(guo)程中形成的裂(liè)紋、疵點和傷痕(hén)等缺陷往往是(shì)形成彈簧疲⛱️乏(fá)開裂的原因。

  材料表(biǎo)面粗糙度愈小(xiao)，應力會集愈小(xiǎo)，疲乏強度也⭕愈(yu)高。材料表面粗(cū)糙度對疲乏極(jí)限的影響。随着(zhe)表🈲面粗💔糙度的(de)添加，疲乏極限(xiàn)下降。在同一粗(cu)糙度的情況下(xià)，不同的鋼種及(ji)不同的卷制方(fang)法其疲乏極限(xiàn)下降程🤟度也不(bú)同，如冷卷彈♍簧(huang)下降程度就比(bǐ)熱🏒卷彈簧小。由(you)于鋼制熱卷彈(dan)簧及其熱處理(li)加熱時，由于氧(yǎng)化使彈💃簧材料(liao)表面變粗糙和(hé)發作脫碳現✏️象(xiàng)，這樣就下降了(le)彈簧的疲乏強(qiang)度。

  對(dui)材料表面進行(háng)磨削、強壓、抛丸(wan)和滾壓等。都能(néng)夠🏃‍♂️前進彈簧的(de)疲乏強度。

  3.标準效應(yīng) 材料的标準愈(yu)大，由于各種冷(lěng)加工和熱☁️加♉工(gōng)工藝✨所形成的(de)缺陷可能性愈(yù)高，發作表面缺(quē)陷的可能性也(ye)📞越大，這些原因(yin)都會導緻疲乏(fá)功能下降。因此(cǐ)在核算彈簧的(de)疲乏強度時要(yào)考慮标準效應(yīng)的影響。

  4.冶金缺陷 冶(yě)金缺陷是指材(cái)料中的非金屬(shu)夾雜物😘、氣🔅泡🌈、元(yuán)素㊙️的偏析，等等(děng)。存在于表面的(de)夾雜物是應力(lì)會集源，會導緻(zhi)夾😄雜物與基體(ti)界面之間過早(zǎo)地發作疲乏裂(lie)紋。采用真空冶(yě)煉、真空澆💜注等(deng)辦法，能❓夠大大(da)前㊙️進鋼材的質(zhì)量。

  5.腐(fu)蝕介質 彈簧在(zài)腐蝕介質中作(zuo)業時，由于表面(miàn)發👅作點🏃‍♀️蝕👨‍❤️‍👨或🔞表(biǎo)🎯面晶界被腐蝕(shí)而成為疲乏源(yuán)，在變應力作用(yong)下👣就會逐步擴(kuo)展而導緻開裂(lie)。例如在淡水⛱️中(zhong)作業的彈簧鋼(gang)，疲乏❄️極限僅為(wéi)空氣中的10%~25%。腐蝕(shi)對🎯彈簧疲乏強(qiáng)度的影響，不隻(zhī)與彈簧受變⛷️載(zǎi)荷的作📱用次數(shù)有關🔞，并且與作(zuò)業壽數有關。所(suǒ)以規劃核算🔆受(shou)腐蝕影響的📐彈(dàn)簧時，應将作業(ye)壽數考慮進去(qu)。

  在腐(fǔ)蝕條件下作業(yè)的彈簧，為了保(bǎo)證其疲乏強度(dù)，可采🧡用抗腐✌️蝕(shi)功能高的材料(liào)，如不鏽鋼、非鐵(tie)金屬🐕，或者表面(miàn)🌈加保護層，如鍍(dù)層、氧化、噴塑、塗(tú)漆等。實踐标明(ming)鍍镉能夠大大(da)前進彈簧的疲(pí)乏極限。

  6.溫度 碳鋼的(de)疲乏強度，從室(shì)溫到120℃時下降，從(cong)120℃到350℃又上升，溫度(dù)高🤟于350℃以後又下(xià)降，在高溫時沒(mei)有疲乏極限。在(zài)高溫條件下作(zuo)業㊙️的彈簧，要考(kao)慮采用耐熱鋼(gāng)。在低于室溫的(de)條件下，鋼的疲(pí)乏極限有所添(tiān)加。